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天津廢水處理設備-天津廢水處理設備生產(chǎn)廠(chǎng)-格林環(huán)?？萍?/h4>
天津市格林環(huán)?？萍加邢薰?/h5>
- 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
- 地址：天津市南開(kāi)區長(cháng)江道98號6號車(chē)間05室
- 主營(yíng)：環(huán)保技術(shù)及產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā),咨詢(xún),服務(wù)
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌：格林環(huán)保
- 供貨總量：不限
- 價(jià)格說(shuō)明：議定
- 包裝說(shuō)明：不限
- 物流說(shuō)明：貨運及物流
- 交貨說(shuō)明：按訂單
- 有效期至：長(cháng)期有效
天津廢水處理設備-天津廢水處理設備生產(chǎn)廠(chǎng)-格林環(huán)?？萍? ：
天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑生產(chǎn)異常時(shí)缺乏溝通 在生產(chǎn)異常，如時(shí)、臨時(shí)處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時(shí)需及時(shí)通知廢水處理廠(chǎng)，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現過(guò)廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會(huì )產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無(wú)法被汽提出來(lái)，造成汽提凈化水COD升高，由原來(lái)的1000mg/L上升到4000mg/L，沒(méi)有及時(shí)溝通，流入后續的廢水處理后，沒(méi)有通過(guò)事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進(jìn)而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統產(chǎn)生了沖擊，嚴重影響廢水處理效果。 在生產(chǎn)調整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時(shí)溝通，可通過(guò)廢水事故罐收集及加強監測，后續逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續生化系統的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時(shí)是一個(gè)數據，在電脫鹽管會(huì )定期反沖洗時(shí)，大量的沉積有機物，濃的廢水都會(huì )排入廢水，這些操作都應提前溝通廢水處理廠(chǎng)及時(shí)切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統造成沖擊。
控制系統總體設計 本次研究的污水處理自動(dòng)控制系統采用PLC作為控制器，PLC控制系統性能穩定，成本較低。在污水處理現場(chǎng)需要對多個(gè)傳感器的數據進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，PLC處理數據之后再對現場(chǎng)多個(gè)電氣設備進(jìn)行控制，控制回路錯綜復雜。為了簡(jiǎn)化控制回路，引入現場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)。在對比眾多的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應用于過(guò)程自動(dòng)化領(lǐng)域，也可以適用于工廠(chǎng)自動(dòng)化領(lǐng)域，并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡(luò )功能十分完善，控制網(wǎng)絡(luò )的組態(tài)也比較簡(jiǎn)單。將現場(chǎng)總線(xiàn)控制與PLC控制相結合，利用現場(chǎng)總線(xiàn)和PLC的優(yōu)點(diǎn)，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負責接受和處理現場(chǎng)傳感器采集的信號還有對現場(chǎng)的電氣設備進(jìn)行檢測和控制;現場(chǎng)風(fēng)機由變頻器進(jìn)行控制，通過(guò)調節電流的頻率來(lái)調節風(fēng)機的轉速，從而調節接觸氧化池內污水的含氧量，變頻器和PLC通過(guò)PROFIBUS進(jìn)行通信;現場(chǎng)的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進(jìn)行控制，MCC和PLC通過(guò)PROFIBUS進(jìn)行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機，操作員可通過(guò)上位機對現場(chǎng)電氣設備進(jìn)行監控和控制。具體結構如圖2所示。
蒸發(fā)技術(shù)在煤化工濃鹽污水零排放中的應用 在企業(yè)的日常生產(chǎn)活動(dòng)中，在運用薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器對煤化工濃鹽污水進(jìn)行處理時(shí)，企業(yè)管理層應當制定有效的管理機制，以此來(lái)確保污水處理的時(shí)效性，進(jìn)而保證管控措施整體的完備，終實(shí)現運行架構和運行項目的貼合度。除此之外，當污水在進(jìn)入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)之后，會(huì )順勢進(jìn)入反流箱中，在運用分布器的同時(shí)，要保證污水因素可以有序的分派到相應的加熱管中，保證在氣流的作用下重力和真空誘導流程能夠實(shí)現的內部循環(huán)，實(shí)現均勻膜間自上而下的流動(dòng)。 在整個(gè)應用過(guò)程中需要重點(diǎn)留意的是如果飽和蒸汽通過(guò)加熱氣化后會(huì )出現二次蒸汽，當二次蒸汽和溶液進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室以后，可以實(shí)現氣液的分離，進(jìn)而實(shí)現煤化工濃鹽污水的零排放。另外，在蒸汽完成循環(huán)重新進(jìn)入冷凝管時(shí)，蒸汽機便成為了重要的加熱介質(zhì)，可以完成更加的蒸發(fā)操作，保證濃鹽污水可以在循環(huán)及其相關(guān)結構中實(shí)現化的處理，通過(guò)這種循環(huán)的模型，實(shí)現煤化工濃鹽污水的零排放。
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